Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. november 5-én
Az öntőforma konkrét gyártási lépéseinek bemutatásával kapcsolatban 2 cikkre bontottuk bemutatásra, ez a második cikk, a legfontosabb tartalom: 1: Egyedi műanyag fröccsöntő forma 2: Gyári formakészítés 3: Műanyag fröccsöntő forma 4: Precíziós fröccsöntő forma 5: műanyag formázó szerszámkészítő 6: formatervezés fröccsöntéshez 7: formakészítés és öntés 8: formakészítési folyamat
7. Belső penész kioltás
(1), dolgozzon kihűtés előtt
a) A fúvóka furatának fúrása: Fúrja ki a fúvóka furatát a felső szerszámon a rajz követelményei szerint.Amikor a fúvóka furatát a felső szerszámon fúrja, ügyeljen arra, hogy ugyanarra a közepére helyezkedjen el, mint az alsó furat.
b) A söntkúp furatának fúrása: Fúrja ki a söntkúp furatát az alsó vágófej közepén a rajz követelményei szerint, majd készítse elő a söntkúpot, és fúrja rá a gyűszűlyukat.
c) A vízlyuk fúrása: Az ikon előírásai szerint fúrja ki a víz (hűtővíz) lyukat a belső forma oldalán.
d) Fúrja ki és ütögesse meg a rögzítőfuratot (zsákfurat) a belső forma és a formakeret illesztési felületén.
e) Ha tűk vannak a belső formán, a tűlyukakat ki kell fúrni.
(2), fúrja ki a gyűszű lyukat
A kidobócsap a forma mechanikai munkájának fontos része.Feladata az, hogy a sörfőző gép kidobásával elválasztja a terméket a formamagtól, hogy elérje a teljes kilökődés hatását.Az ejektorcsap feldolgozási pontossága közvetlenül befolyásolja a forma minőségét.és élettartama.A folyamat követelményei:
a) A gyűszűlyuk helyzetét a termék általános tervezési követelményeinek megfelelően kell kialakítani, hogy lehetőleg kerüljük el a vékonyfalakat és a megjelenést befolyásoló részeket.Annak érdekében, hogy elkerüljük az átmeneti helyzetben lévő sörnyelet (lejtő), és a gyártás során a tűtörést, a gyűszűlyuk fúrása előtt érdemes használni.Alulról fúrja meg a kisebbik szakasz fúróhegyét, majd a nagyobb rész fúróhegyével fúrja át a hátoldalról.
b) A furatok megmunkálásakor ellenőrizze a használt fúró- és marógépek tengelyei és a munkaasztal közötti függőlegességet.
c) A dörzsáros dörzsárazás után a gyűszűlyukon margót kell hagyni a feldolgozás során, hogy biztosítva legyen a mechanikai átmenet a furat és a gyűszű között.Ha túl szoros, a lyuk és a gyűszű a gyártás során kiég;Vannak frontok.
d) A gyűszűlyuk fúrásakor ügyelni kell arra, hogy a vízszállító furat ne kerüljön fúrásra.
e) 1,5 mm alatti gyűszűlyukak fúrásakor az átmeneti rész hosszát lehetőleg 20 mm és 30 mm között kell tartani, hogy elkerüljük az üres lyukakat, majd a szabad részt (a gyűszű és a gyűszű furat közötti hézagot) feldolgozott.A lyukkerülő nyílásnak körülbelül 0,5 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint az átmeneti nyílás.Ha túl nagy, a hosszú gyűszű könnyen meghajlítható és eltörhető.
(3), belső öntőforma kioltás
Miután a belső forma jó, a hőkezelő üzembe kerül oltásra, hogy a belső forma megfeleljen a keménységi követelményeknek.
8. Dobd keretet
(1), leejtő keret
A belső forma kioltása után a formakeretbe kerül koordinációs ellenőrzés céljából.Ennek érdekében a formakeret és a belső forma illesztési élét le kell csiszolni és le kell vágni, hogy a belső forma teljesen bele tudjon esni a formakeretbe, és az illeszkedés normális legyen.
(2) Fúrjon belső formarögzítő lyukakat a formakereten
Csavarja be a pozícionáló középső segédeszközt a belső formapozicionáló csavarlyukba, majd nyomja be a belső formát a formakeretbe úgy, hogy a segédeszköz kijelölje a formakereten lévő furat közepét.Ezután vegye ki a belső formát és csavarja ki a segédszerszámokat.Fúrjon lyukakat a formakeretre a fúrási jeleknek megfelelően, végül fordítsa meg a formakeretet és fúrjon lyukakat.
9. Fordítsa meg ismét a vonalat
Ezt a lépést a belső forma leejtése után hajtják végre, és célja a sor munkafelületének két oldalának és a belső forma illeszkedésének ellenőrzése.Vigyen fel piros festéket a belső forma oldalsó részeire és a sorpozícióra, helyezze be a sorpozíciót, és nyomja be a sorpozíciót a helyére.A sor szemközti részét teljesen ki kell nyomtatni piros festékkel, ellenkező esetben polírozni, javítani és többször ellenőrizni kell, amíg a piros festék teljesen ki nem nyomtatódik.
10. Soros kioltás
Miután a zsinór jó, lehűtjük, hogy megfeleljen a keménységi követelményeknek.
11. Nyomástartó (ferde csirke)
(1), feldolgozási sor pozíció meredeksége
Az ikon előírásainak és a műszaki feltételeknek megfelelően a ferde sík feldolgozása a sorpozíció csúszófelületén történik.
(2), nyomóülés
a) A sorlejtés lejtése és a formakeret felső keretének mérete.
b) Fúrjon pozícionáló furatokat a felső szerszámkeretre és a présülésre a sor dőlésszögének és a sorhelyzetnek megfelelően, és rögzítse a présülést a felső formakeretre.
c) Fúrjon egy ferde lyukat a sor pozícióba, és a ferde furatnak 2 fokkal kisebbnek kell lennie, mint a ferde.
d) Fúrja ki a ferde pozicionáló furatokat a felső matricán a sorpozícióba fúrt ferde furatok helyzetének és dőlésszögének megfelelően, majd szerelje fel a ferde éleket az igazítás ellenőrzéséhez.A hypotenus lyuk általában 2 családdal nagyobb, mint a hypotenus.
12, a teljes modell
Miután a belső forma, a sor helyzete, a betéttű és a formakeret össze lett egyeztetve, a felső és az alsó öntőformát kombinálva formálják, a felső és alsó belső formákat, sorokat és betéteket pedig piros festékkel ellenőrzik., Javítsa meg a lapátot, amíg teljesen fel nem illeszkedik.
13. Szikraforgácsolás
Az EDM az EDM elvén alapul.Ha a réz apa és a munkadarab közel vannak egymáshoz, az elektródák közötti feszültség hatására az elektrolit ionizálódik, és a két elektróda közötti legközelebbi helyzetben lebomlik, és szikrakisülés jön létre, ami azonnali nagy mennyiségű hőenergiát eredményez. keletkezik a szikracsatornában, így a A fém részben megolvad, sőt elpárolog, és elpárolog, hogy erodálja a fémet.Bármilyen vezetőképes anyaghoz használható bármilyen kemény, törékeny, puha, ragadós vagy magas olvadáspontú fémanyag feldolgozására, beleértve a hőkezelt acélt és ötvözeteket, a szerszámelektródák (réz apa) és a munkadarab elektromos korróziónak van kitéve korróziót okozva. (gőz és szilárd anyag).A réz apa elektromos korróziója elektródaveszteséget okoz, a munkadarab elektromos korróziója pedig megfelel az alakítási pontossági követelményeknek.
A folyamat követelményei:
(1) Rögzítse szilárdan a rézdugót a szerszámgép orsótokmányán, és állítsa be a referenciapozíciót, hogy megfeleljen a megmunkálási pontosság követelményeinek.Egyes nagy és vékony háromdimenziós réztüskék könnyen deformálódhatnak és meghajlíthatók a feldolgozás során, és ezeket egyenletesen kell a háromdimenziós réztüskékre háromlábú rögzítőkapoccsal rögzíteni.
(2) Szerelje fel a munkadarabot a gépasztalra, és állítsa be a referenciapontosságot.
(3), az elektroeróziós feldolgozás egyes részeinek feldolgozási követelményei szerint.
14. Polírozás (matrica-kímélő)
A formapolírozás célja a formaüreg és a mag felületének feldolgozása a termék megjelenési követelményei szerint.A formagyártási folyamat fontos része.A polírozási pontosság minősége közvetlenül befolyásolja a termék megjelenési minőségét.A polírozásnak számos módja van, mint például a gépi polírozás (ultrahangos), a csiszológépes polírozás és a kézi polírozás.A leggyakrabban használt kézi polírozás általános körülmények között, folyamatkövetelményei:
(1) A formák polírozásakor és mentésekor látnia kell és meg kell értenie a termék belső és külső követelményeit.
(2) Polírozás előtt egy reszelő segítségével vágja le a különböző feldolgozások által hagyott felületi nyomokat.
(3) A fenőkővel történő vágás alapján használjon csiszolópapírt a durvatól a finomig a fénymegtakarítás érdekében a termékkövetelményeknek megfelelően.
(4) A különleges követelményeket támasztó termékek, például az átlátszó részek esetében, csiszolópasztával kell polírozni.
(5) A polírozott munkadarabnak világos vonalaknak, világosnak és simanak kell lennie, és nem lehet lekerekített sarka a pofáknál.
15. Gyűszűvel
Fúrja át az alsó szerszámkeretet és az elülső tűlemezt az alsó belső forma kidobócsap furatán, majd marja ki a csőcsap furatát az arc tűlemezén lévő gyűszű furatánál, és illessze be a kivetőtűt az arc tűlemezébe, az alsó formakeret és az alsó belső forma.Győződjön meg arról, hogy a kilökőcsap egy síkban van a felső belső forma kimenetével, majd szerelje fel a kilökőcsapot az előlapi csaplemez kidobócsap furatának szélére, és rögzítse a kivetőcsapot a helyére.
16. Teszt mód
(1), olyan tartozékokkal felszerelve, mint a kardtest, és szerelje össze a formát.
(2) Szerelje fel az öntőformát a sörgépre a sörgép működési eljárásai szerint a sörrészek végrehajtásához.A formázási folyamat fontos része a formázási próba.A söralkatrészek formájában lévő forma minőségének pontos meghatározása érdekében a szorítónyomást, a befecskendezési nyomást, az elektromos fűtési hőmérsékletet, az olvasztó kemence hőmérsékletét stb. a formavizsgálat előtt és minden alkalommal be kell állítani.Készítsen próbafelvételt.A sörvizsgálathoz használt munkadarabon nem lehetnek hideg csíkok, nem lehet adag elülső rész, nem lehet zsugorodás, buborékok 15%-on belül, nem lehetnek nyilvánvaló pofák és víznyomok, a felület pedig sima, a forma pedig sima.Ha nem felel meg a követelményeknek, meg kell javítani, és újra kell próbálkozni.
17. Módosítás
A vizsgálati eredmények szerint az öntőformát levágják, és a formát a vevői igényeknek és az összeszerelési követelményeknek megfelelően módosítják.A formák módosítása a formagyártás fontos része.A formagyártás célja a tömeggyártás.A formamódosítás sebessége és pontossága közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a gyártás előrehaladását.A formacsere feladata annak biztosítása, hogy a koordinációs beállításhoz segédszerszámok nélkül összeszerelt jelzés (értékesítési iroda) megfeleljen a piaci (vásárlói) és a vibrációs doboz követelményeinek (kivéve a felületdíszítési követelményeket).A mérnök beépítési irodáját belső felülvizsgálat után a megrendelő irodájába kell küldeni.Az öntőforma problémája szerint a mérnök megadja az öntőforma módosítására vonatkozó információkat az összeszerelési követelményeknek és az ügyfelek igényeinek megfelelően.A módosító anyagokat világosan kell megírni, a nyelvezet könnyen érthető és nem egyértelmű.Az adatkövetelményeknek egyértelműnek és teljesnek kell lenniük, az első és hátsó helyzetigényűeknél a referenciapontokat, az alakigényűeknél az ábrát kell elkészíteni.Amikor a mérnök benyújtja a formamódosítási információkat a formamódosító személyzetnek, egyértelműen el kell magyaráznia a formamódosítás főbb pontjait, a módosítandó részeket, a módosítás követelményeit és a módosítás célját.Az ember döntése után a legjobb szerint végrehajtható.
18. Formaoldás
Miután a formát módosították, tesztelték, aláírták, és a minőség teljes mértékben megfelel az ügyfél követelményeinek és a játék összeszerelési követelményeinek, a forma átadható és gyártásba helyezhető.
Kapcsolat: Andy Yang
Mi az alkalmazás: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Feladás időpontja: 2022.11.29
