Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. november 3-án
A fémlemez megmunkálási folyamatában a feldolgozási technológia fontos dokumentum a lemezfeldolgozás iránymutatásához.Ha nincs feldolgozási technológia, akkor nem lesz követendő szabvány, és nem lesz szabvány, amit végre kell hajtani.Ezért tisztán kell lennünk a lemezfeldolgozási technológia fontosságával, és mélyreható kutatást kell végeznünk a feldolgozási technológiáról a lemezfeldolgozás során annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozási technológia megfeleljen a lemezfeldolgozás tényleges működésének, megfeleljen a lemezfeldolgozás tényleges igényeinek. lemezfeldolgozás, és alapvetően javítja a lemezfeldolgozás minőségét.A gyakorlat során kiderült, hogy a lemezfeldolgozás főként a következőkre oszlik: kivágás, hajlítás, nyújtás, alakítás, hegesztés és egyéb módszerek a különböző feldolgozási módszerek szerint.A lemezfeldolgozás teljes folyamatának minőségi biztosítása érdekében ezen megmunkálási eljárások feldolgozási technológiájára kell összpontosítani, a meglévő feldolgozási technológiát optimalizálni, a megmunkálási technológia megvalósíthatóságát és irányíthatóságát javítani szükséges.
Címkék: lemezfeldolgozás, fémdoboz készítés
1 A fémlemezek kivágásának feldolgozási technológiájának kutatása
A lemezvágás jelenlegi módszerétől a CNC berendezések széles körű elterjedése és a lézervágási technológia alkalmazása miatt a lemezvágás a hagyományos félautomata vágásról a CNC lyukasztásra és lézervágásra vált.Ebben a folyamatban a fő feldolgozási pontok a lyukasztás méretszabályozása és a lézervágáshoz szükséges lemezvastagság kiválasztása.
A lyukasztás méretének ellenőrzéséhez a következő feldolgozási követelményeket kell követni:
1.1 A lyukasztás méretének kiválasztásakor a lyukasztás alakját, a lemez mechanikai tulajdonságait és a lemez vastagságát gondosan elemezni kell a rajzok igényeinek megfelelően, valamint a lyukasztás méretét meg kell hagyni a tűréskövetelményeknek megfelelően, hogy a megmunkálási ráhagyás a megengedett tartományon belül legyen.eltérési tartományon belül.
1.2 Lyukasztáskor állítsa be a lyuktávolságot és a furatszél-távolságot, hogy a furattávolság és a furatél távolság megfeleljen a szabványos követelményeknek.A konkrét szabványok az alábbi ábrán láthatók:
A lézervágás folyamatpontjainál a szabványos követelményeket kell követnünk.Az anyagválasztás szempontjából a hidegen és melegen hengerelt lemezek maximális vastagsága nem haladhatja meg a 20 mm-t, a rozsdamentes acél pedig nem haladhatja meg a 10 mm-t.Ezenkívül a hálós részek nem valósíthatók meg lézervágással..
2 A lemezhajlítás feldolgozási technológiájának kutatása
A fémlemez hajlítási folyamatában elsősorban a következő feldolgozási technológiai mutatókat kell ellenőrizni:
2.1 Minimális hajlítási sugár.A lemezhajlítás minimális hajlítási sugár szabályozásánál elsősorban a következő szabványokat kell követnünk:
2.2 Hajlított egyenes él magassága.A fémlemez hajlításánál a hajlítás egyenes élének magassága nem lehet túl kicsi, különben nem csak megmunkálása lesz nehéz, hanem befolyásolja a munkadarab szilárdságát is.Általában a fémlemez hajtogatott élének egyenes élének magassága nem lehet kisebb, mint a fémlemez vastagságának kétszerese.
2.3 Furatszegélyek hajlított részeken.A munkadarab sajátosságai miatt elkerülhetetlen a hajlító rész kinyitása.A hajlítórész szilárdságának és nyitási minőségének biztosítása érdekében általában gondoskodni kell arról, hogy a hajlítórész furatszéle megfeleljen a specifikáció követelményeinek.Ha a furat kerek lyuk, a lemez vastagsága legfeljebb 2 mm, akkor a furat margója ≥ lemezvastagság + hajlítási sugár;ha a lemezvastagság > 2 mm, a furat széle nagyobb vagy egyenlő, mint a lemezvastagság + hajlítási sugár 1,5-szerese.Ha a furat ovális lyuk, a furat margó értéke nagyobb, mint egy kerek lyuké.
3. A lemezhúzás feldolgozási technológiájának kutatása
A lemezhúzás folyamatában a folyamat főbb pontjai elsősorban a következő szempontokra koncentrálódnak:
3.1 Az extrudált rész fenék- és egyenes falainak levágási sugarának szabályozása.Szabványos szempontból a rajzdarab aljának és az egyenes falnak a rádiuszának nagyobbnak kell lennie, mint a lap vastagsága.Általában a feldolgozás során a feldolgozási minőség biztosítása érdekében a húzódarab aljának és az egyenes falnak a maximális levágási sugarát a lemez vastagságának 8-szorosánál kisebbre kell szabályozni.
3.2 A feszített rész karimájának és oldalfalának a rádiuszának szabályozása.A húzódarab karimájának és oldalfalának a rádiusza megegyezik az alsó és az egyenes falak sajtolási sugarával, és a maximális hasítási sugár szabályozása kisebb, mint a lap vastagságának 8-szorosa, de a minimális hasítási sugarat Teljesítse a lemezvastagság több mint kétszeresére vonatkozó követelményeket.
3.3 A belső üreg átmérőjének szabályozása, ha a húzóelem kör alakú.Ha a húzódarab kerek, a húzódarab általános húzási minőségének biztosítása érdekében általában a belső üreg átmérőjét kell ellenőrizni, hogy a belső üreg átmérője nagyobb vagy egyenlő legyen, mint a kör átmérője. + a lemez vastagságának 10-szerese.Csak így biztosítható a kör alakú.A hordágyon belül nincsenek ráncok.
3.4 A szomszédos levágási sugár szabályozása, ha az extrudált rész téglalap.A téglalap alakú hordágy szomszédos két fala között a filézési sugár r3 ≥ 3t legyen.A nyújtások számának csökkentése érdekében az r3 ≥ H/5-öt a lehető legnagyobb mértékben kell venni, hogy egyszerre ki lehessen húzni.Tehát szigorúan ellenőriznünk kell a szomszédos saroksugár értékét.
4 A lemezalakítás feldolgozási technológiájának kutatása
A lemezalakítási eljárás során a szükséges szilárdság elérése érdekében általában erősítő bordákat adnak a lemezalkatrészekhez, hogy javítsák a lemez teljes szilárdságát.részletek az alábbiak szerint:
Ezenkívül a lemezalakítási folyamatban sok homorú és domború felület lesz.A fémlemez feldolgozási minőségének biztosítása érdekében ellenőriznünk kell a konvex távolság határértékét és a konvex éltávolságot.A fő kiválasztási alapnak összhangban kell lennie a folyamatszabványokkal.
Végül a fémlemez lyukperemeinek feldolgozása során a megmunkáló menet és a belső furatperemek méretének szabályozására kell összpontosítanunk.Mindaddig, amíg ez a két méret garantált, a fémlemez lyukperemek minősége hatékonyan szabályozható.
5 A lemezhegesztés feldolgozási technológiájának kutatása
A lemezfeldolgozás során több fémlemez alkatrészt is össze kell kapcsolni, a leghatékonyabb kombinálási mód pedig a hegesztés, amely nem csak a csatlakozási igényeket tudja kielégíteni, hanem a szilárdsági követelményeket is.A fémlemez hegesztési folyamatában a folyamat fő pontjai elsősorban a következő szempontokra koncentrálódnak:
5.1 A lemezhegesztés hegesztési módját helyesen kell megválasztani.A fémlemezhegesztésben a főbb hegesztési módok a következők: ívhegesztés, argon ívhegesztés, elektrosalak hegesztés, gázhegesztés, plazmaívhegesztés, ömlesztéses hegesztés, nyomáshegesztés és keményforrasztás.A tényleges igényeknek megfelelően válasszuk ki a megfelelő hegesztési módot.
5.2 Lemezhegesztésnél a hegesztési módot az anyagszükségletnek megfelelően kell megválasztani.A hegesztési folyamat során szénacél, gyengén ötvözött acél, rozsdamentes acél, réz, alumínium és egyéb, 3 mm alatti színesfém ötvözetek hegesztésekor az argon ívhegesztést és a gázhegesztést kell választani.
5.3 Lemezhegesztésnél ügyelni kell a peremképzésre és a hegesztés minőségére.Mivel a fémlemez a felületi részen van, nagyon fontos a lemez felületi minősége.Annak érdekében, hogy a lemez felületképzése megfeleljen a követelményeknek, a hegesztési folyamat során a hegesztési folyamat során a hegesztési gyöngyképzésre és a hegesztési minőségre kell figyelni, a felületminőség és a belső minőség két aspektusából.Győződjön meg arról, hogy a fémlemez hegesztése megfelel a szabványnak.
Ha felkeltette érdeklődését lemezfeldolgozás, fémdoboz gyártás, elosztódoboz gyártás stb., kérjük, forduljon hozzánk bizalommal, várjuk érdeklődését.
Kapcsolat: Andy Yang
Mi az alkalmazás: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Feladás időpontja: 2022.11.29
