Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. október 31-én
Fogadja el a feladatot
A műanyag alkatrészek alakítására szolgáló feladatfüzetet általában az alkatrésztervező javasolja, és annak tartalma a következő:
1. A jóváhagyott és aláírt alkatrészek formai rajzai, amelyek jelzik a felhasznált műanyag minőségét és átlátszóságát.
2. Műanyag alkatrészekre vonatkozó utasítások vagy műszaki követelmények.
3. Termelési kibocsátás.
4. Minták műanyag alkatrészekből.
A formatervezési feladatfüzetet általában a műanyag alkatrész kézműves javasolja a fröccsöntő műanyag alkatrész feladatfüzete alapján, a formatervező pedig a fröccsöntő műanyag alkatrész feladatfüzete és a formatervezési feladatfüzet alapján tervezi meg a formát.
Eredeti adatok gyűjtése, elemzése és megemésztése
Gyűjtse össze és rendezze ki a releváns alkatrészek tervezését, öntési folyamatát, fröccsöntő berendezéseit, megmunkálási és speciális feldolgozási adatait a formák tervezéséhez.
1. Bontsa ki a műanyag alkatrészek rajzait, értse meg az alkatrészek használatát, és elemezze a műszaki követelményeket, mint például a műanyag alkatrészek kivitelezése és méretpontossága.Például milyen követelmények vonatkoznak a műanyag alkatrészekre a megjelenés, a színátlátszóság és a teljesítmény tekintetében, ésszerű-e a műanyag alkatrészek geometriai felépítése, lejtése, betétjei, a hegesztési vonalak megengedett mértéke, zsugorodási lyukak és egyéb alakítási hibák, van-e bevonat Összeszerelés, galvanizálás, ragasztás, fúrás és egyéb utómunkálatok.Válassza ki a műanyag alkatrész legnagyobb méretpontosságú méretét elemzésre, hogy a becsült fröccsöntési tűrés kisebb-e, mint a műanyag alkatrész tűrése, és kialakítható-e a követelményeknek megfelelő műanyag alkatrész.Ezen túlmenően meg kell érteni a műanyagok lágyítási és formázási folyamatának paramétereit.
2. Bontsa ki a folyamatadatokat, és elemezze, hogy a folyamatfeladatfüzetben javasolt fröccsöntési módszerre, berendezésmodellre, anyagspecifikációra, formaszerkezet típusra stb. vonatkozó követelmények megfelelőek-e, és megvalósíthatók-e.
A formázóanyagnak meg kell felelnie a műanyag alkatrészek szilárdsági követelményeinek, és jó folyékonysággal, egyenletességgel, izotrópiával és termikus stabilitással kell rendelkeznie.A műanyag rész rendeltetésének megfelelően a formázóanyagnak meg kell felelnie a festés, a fémezési feltételek, a dekoratív tulajdonságok, a szükséges rugalmasság és plaszticitás, az átlátszóság vagy az ellentétes visszaverődési tulajdonságok, a tapadás vagy hegeszthetőség követelményeinek.
3. Határozza meg a formázás módját!
Használjon közvetlen nyomású módszert, öntési módszert vagy injekciós módszert.
4. Válassza ki a fröccsöntő berendezést
A formák a fröccsöntő berendezés típusának megfelelően készülnek, ezért ismerni kell a különböző formázóberendezések teljesítményét, specifikációit és jellemzőit.Például egy fröccsöntőgép esetében a következőket kell tudni a specifikáció tekintetében: befecskendezési kapacitás, szorítónyomás, befecskendezési nyomás, szerszámbeépítési méret, kilökőeszköz és méret, fúvókafurat átmérője és fúvóka gömb sugara, kapuhüvely pozicionáló gyűrű mérete, A forma maximális és minimális vastagsága, a sablon löket, stb., részletekért lásd a vonatkozó paramétereket.
Előzetesen meg kell becsülni a forma méreteit, és meg kell határozni, hogy a forma felszerelhető-e és használható-e a kiválasztott fröccsöntő gépen.
Konkrét szerkezeti terv
(1) Határozza meg a forma típusát
Ilyenek a présformák (nyitott, félig zárt, zárt), öntőformák, fröccsöntő formák stb.
(2) Határozza meg a formatípus fő szerkezetét!
Az ideális formaszerkezet kiválasztása a szükséges fröccsöntő berendezés, az ideális üregszám meghatározása, és abszolút megbízható körülmények között maga a forma munkája is megfelelhet a műanyag alkatrész folyamattechnológiai és gyártási gazdaságossági követelményeinek.A műanyag alkatrészekre vonatkozó műszaki követelmények a műanyag alkatrészek geometriájának, felületi minőségének és méretpontosságának biztosítása.A gyártás gazdasági követelménye, hogy a műanyag alkatrészek költsége alacsony legyen, a gyártási hatékonyság magas, a forma folyamatosan működjön, az élettartama hosszú, és a munkaerő megtakarítható.
A forma szerkezetét és az egyes formarendszereket számos tényező befolyásolja, amelyek nagyon bonyolultak:
1. Üreg elrendezése.Határozza meg az üregek számát és elrendezését a műanyag alkatrészek geometriai jellemzői, a méretpontossági követelmények, a tételnagyság, a formagyártás nehézsége és a formaköltség alapján.
Fröccsöntő formáknál a műanyag alkatrészek pontossága 3. és 3a. fokozat, súlya 5 gramm, keményedő kapurendszert használnak, az üregek száma 4-6;a műanyag részek általános precizitásúak (4-5 osztály), alakító Az anyag részben kristályos anyag, az üregek száma 16-20 lehet;a műanyag alkatrészek súlya 12-16 gramm, az üregek száma 8-12;és az 50-100 gramm tömegű műanyag alkatrészeknél az üregek száma 4-8 között választható.Amorf műanyag alkatrészeknél az üregek javasolt száma 24-48, 16-32 és 6-10.Amikor a műanyag alkatrészek súlya tovább növekszik, ritkán használnak többüregű formákat.A 7-9. osztályú műanyag alkatrészeknél az üregek maximális száma 50%-kal nő a 4-5 osztályú műanyagokhoz képest.
2. Határozza meg az elválasztó felületet.Az elválasztó felület helyzetének alkalmasnak kell lennie a formafeldolgozásra, az elszívásra, a formázási és formázási műveletekre, valamint a műanyag alkatrészek felületi minőségére.
3. Határozza meg a kapurendszert (a fő futópálya, az alcsúszó és a kapu alakja, helyzete és mérete) és a kipufogórendszert (kipufogórendszer, a kipufogóhorony helye és mérete).
4. Válassza ki a kilökési módszert (kivetőrúd, ejektorcső, tolólemez, kombinált kilökő), és határozza meg az alámetszéskezelési és a maghúzási módszert.
5. Határozza meg a hűtési és fűtési módot, a fűtő- és hűtőhorony alakját és helyzetét, valamint a fűtőelem beépítési helyzetét.
6. A forma anyagának, szilárdsági számításának vagy tapasztalati adatoknak megfelelően határozza meg a formarészek vastagságát és teljes méreteit, az alakszerkezetet és az összes csatlakozás, pozicionálás és vezetőelem helyzetét.
7. Határozza meg a fő öntőelemek és szerkezeti részek szerkezeti formáját!
8. A forma egyes részeinek szilárdságát figyelembe véve számítsa ki az öntött rész munkaméretét.
Ha a fenti problémák megoldódnak, akkor a forma szerkezeti formája természetesen megoldódik.Ekkor már el kell kezdenie rajzolni a formaszerkezeti vázlatot, hogy felkészüljön a formális rajzra.
Negyedszer, rajzolja meg a formatérképet
Az országos rajzszabvány szerint kell rajzolni, de szükséges a gyári szabvány és az ország által nem rögzített gyári egyedi rajzmód kombinálása is.
Az öntőforma általános összeállítási rajzának megrajzolása előtt meg kell készíteni a folyamatrajzot, és meg kell felelni az alkatrészrajz és a folyamatadatok követelményeinek.A következő folyamat által garantált méretet a „folyamatméret” felirattal kell jelölni a rajzon.Ha az alakítás után a sorjajavításon kívül más megmunkálást nem végeznek, a folyamatrajz pontosan megegyezik az alkatrészrajzzal.
A folyamatábra alatt célszerű megjelölni az alkatrészszámot, nevet, anyagot, anyagzsugorodási arányt, rajzi léptéket stb.Általában a folyamatot az öntőforma összeállítási rajzára rajzolják.
1. Rajzolja fel az általános összeállítás szerkezeti diagramját!
Az általános összeállítási rajzot lehetőleg 1:1 arányban kell megrajzolni, az üregből kiindulva, a főnézetet és a többi nézetet egyszerre rajzolva.
Öt, az öntőforma összeállítási rajzának a következőket kell tartalmaznia:
1. Formaképző alkatrészszerkezet
2. Az öntőrendszer és a kipufogórendszer szerkezeti formája.
3. Elválasztó felület és elválasztó felszedés módja.
4. Az alakszerkezet és az összes csatlakozó rész, a vezető részek elhelyezése és helyzete.
5. Jelölje be az üreg magasságát (nem kötelező, szükség szerint) és a forma teljes méretét.
6. Segédszerszámok (penészeltávolító szerszámok eltávolítása, kalibráló szerszámok stb.).
7. Sorolja fel az összes cikkszámot, és töltse ki a részletes listát.
8. Jelölje be a műszaki követelményeket és a használati utasítást.
Ha többet szeretne megtudni a formatervezésről és a gyártási folyamatról, forduljon hozzám bizalommal, mindent megteszek, hogy válaszoljak Önnek, és biztosan kielégítem.
Kapcsolat: Andy Yang
Mi az alkalmazás: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Feladás időpontja: 2022.11.29
