Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. november 2-án
Itt található a Baiyear fröccsöntő iparának hírközpontja.Ezután a Baiyear több cikkre osztja a fröccsöntési folyamatot, hogy bemutassa a fröccsöntési eljárás nyersanyagainak elemzését, mivel túl sok a tartalom.Következik az ötödik cikk.
(10).POM (Saigang)
1. A POM teljesítménye
A POM egy kristályos műanyag, merevsége nagyon jó, közismert nevén „versenyacél”.A POM szívós és rugalmas anyag, jó kúszásállósággal, geometriai stabilitással és ütésállósággal alacsony hőmérsékleten is, kifáradás-, kúszás-, kopásálló-, hőálló és egyéb kiváló teljesítménnyel rendelkezik.
A POM nem könnyen felszívja a nedvességet, a fajsúlya 1,42 g/cm3, a zsugorodási ráta pedig 2,1% (a POM magas kristályossága miatt nagyon magas zsugorodási rátája van, ami akár 2% ~ 3,5 is lehet %, ami viszonylag nagy Különböző erősített anyagokhoz Különböző zsugorodási arányok léteznek), a méret nehezen szabályozható, a hőtorzulás hőmérséklete 172 ° C. A POM-ok homopolimer és kopolimer anyagokban egyaránt kaphatók.
A homopolimer anyagok jó hajlékonysággal és fárasztószilárdsággal rendelkeznek, de nem könnyen feldolgozhatók.A kopolimer anyagok jó termikus és kémiai stabilitással rendelkeznek, és könnyen feldolgozhatók.Mind a homopolimer anyagok, mind a kopolimer anyagok kristályos anyagok, és nem szívják fel könnyen a nedvességet.
2. A POM folyamatjellemzői
A POM-ot nem kell szárítani a feldolgozás előtt, és a legjobb a feldolgozás során előmelegíteni (kb. 100 °C), ami jó a termék méretstabilitása szempontjából.A POM feldolgozási hőmérsékleti tartománya nagyon szűk (195-215 ℃), és lebomlik, ha egy kicsit tovább marad a hordóban, vagy ha a hőmérséklet meghaladja a 220 ℃-ot (190-230 ℃ homopolimer anyagoknál; 190-210 ℃ -nál). kopolimer anyagok) .A csavar sebessége nem lehet túl magas, és a maradék mennyiségnek kicsinek kell lennie.
A POM termékek nagymértékben zsugorodnak (a fröccsöntés utáni zsugorodási sebesség csökkentése érdekében magasabb formahőmérséklet alkalmazható), és könnyen zsugorítható vagy deformálható.A POM nagy fajhővel és magas formázási hőmérséklettel rendelkezik (80-105°C), a termék a formázás után nagyon forró, ezért meg kell akadályozni az ujjak leforrázását.A befecskendezési nyomás 700-1200 bar, és a POM-ot közepes nyomás, közepes sebesség és magas hőmérsékleti hőmérséklet mellett kell fröccsönteni.
A futók és a kapuk bármilyen típusú kaput használhatnak.Ha alagút kaput használnak, jobb a rövidebb típust használni.Homopolimer anyagokhoz forró fúvókafutók ajánlottak.Kopolimer anyagokhoz belső és külső melegcsatornák egyaránt használhatók.
3. Tipikus alkalmazási tartomány:
A POM nagyon alacsony súrlódási tényezővel és jó geometriai stabilitással rendelkezik, különösen alkalmas fogaskerekek és csapágyak készítésére.Mivel magas hőállósági tulajdonságokkal is rendelkezik, vízvezeték-berendezésekben (csővezeték-szelepek, szivattyúházak), gyepfelszerelésekben stb.
(11), PC (golyóálló ragasztó)
1. PC teljesítmény
A polikarbonát egy hőre lágyuló gyanta, amely -[ORO-CO]-kötéseket tartalmaz a molekuláris hajláncban.A molekulaszerkezetben lévő különböző észtercsoportok szerint alifás, aliciklusos és alifás-aromás típusokra osztható.Értéke aromás polikarbonát, és a biszfenol A típusú polikarbonát a legfontosabb, molekulatömege általában 30 000-100 000.
A PC kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, különösen kiváló ütésállósággal, nagy szakítószilárdsággal, hajlítószilárdsággal és nyomószilárdsággal rendelkező amorf, szagtalan, nem mérgező, erősen átlátszó, színtelen vagy enyhén sárgás hőre lágyuló műszaki műanyag;Jó szívósság, jó hő- és időjárásállóság, könnyen színezhető, alacsony vízfelvétel.
A PC termikus deformációs hőmérséklete 135-143 °C, kis kúszással és stabil mérettel;jó hőállósággal és alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, stabil mechanikai tulajdonságokkal, méretstabilitással, elektromos tulajdonságokkal és ellenállással rendelkezik széles hőmérsékleti tartományban.Gyúlékonyság, hosszú ideig használható -60 ~ 120 ℃ között;nincs nyilvánvaló olvadáspontja, 220-230 ℃-on megolvad;a molekulalánc nagy merevsége miatt a gyanta olvadék viszkozitása nagy;a vízfelvételi sebesség kicsi, a zsugorodási sebesség kicsi (általában 0,1% ~ 0,2%), nagy méretpontosság, jó méretstabilitás és a film alacsony légáteresztő képessége;önkioltó anyag;fényálló, de nem UV-álló, és jó időjárásálló;
Olajállóság, savállóság, erős lúgállóság, oxidáló sav, amin, keton, klórozott szénhidrogénekben és aromás oldószerekben oldódik, baktériumokat gátló, égésgátló és szennyeződésálló, könnyen hidrolízist és repedést okoz vízben hosszú ideig, Hátránya hogy hajlamos a feszültségrepedésre a gyenge fáradtságállóság, gyenge oldószerállóság, rossz folyékonyság és gyenge kopásállóság miatt.A PC fröccsönthető, extrudálható, fröccsönthető, fúvással hőformázható, nyomtatható, ragasztható, bevonható és megmunkálható, a legfontosabb feldolgozási módszer a fröccsöntés.
2. A PC folyamatjellemzői
A PC anyag érzékenyebb a hőmérsékletre, olvadékviszkozitása a hőmérséklet emelkedésével jelentősen csökken, az áramlás felgyorsul, nyomásra nem érzékeny.A PC-anyagot teljesen meg kell szárítani a feldolgozás előtt (kb. 120 ℃, 3-4 óra), és a nedvességet 0,02%-on belül kell szabályozni.A magas hőmérsékleten feldolgozott nyomnyi nedvesség hatására a termék fehér zavaros színt, ezüst szálakat és buborékokat, szobahőmérsékleten PC-t eredményez.Magas ütésállóság, így hidegen sajtolt, hidegen húzott, hidegen hengerelt és egyéb hidegalakítási eljárások is alkalmazhatók.
A PC-anyagot magas anyaghőmérséklet, magas formahőmérséklet, nagy nyomás és lassú sebesség mellett kell kialakítani.Használjon kis sebességű befecskendezést a kisebb kapukhoz és nagy sebességű befecskendezést más típusú kapukhoz.Jobb, ha az öntőforma hőmérsékletét körülbelül 80-110 °C-on szabályozzuk, a formázási hőmérséklet pedig előnyösen 280-320 °C.A PC termék felülete légvirágzásra hajlamos, a fúvóka helyzete légcsíkokra hajlamos, a belső maradékfeszültség nagy, könnyen repedhető.
Ezért a PC-anyagok fröccsöntési feldolgozási követelményei viszonylag magasak.A PC-anyag alacsony zsugorodású (0,5%), és nincs méretváltozás.A PC-ből készült termékek hőkezelhetők a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében.Az extrudáláshoz használt PC molekulatömegének 30 000-nél nagyobbnak kell lennie, és fokozatos kompressziós csavart kell használni, amelynek hossz-átmérő aránya 1:18-24, tömörítési aránya pedig 1:2,5.Használható extrudálásos fúvás, fröccsfúvás, fröccsöntés-fúvás.Kiváló minőségű, nagy átlátszóságú palack.
3. Tipikus alkalmazási kör:
A PC három fő alkalmazási területe az üveg-összeszerelő ipar, az autóipar és az elektronika, az elektromos ipar, ezt követik az ipari gépalkatrészek, az optikai lemezek, a polgári ruházat, a számítógépek és egyéb irodai berendezések, az orvosi és egészségügyi ellátás, a filmgyártás, a szabadidő- és védőeszközök, stb.
(12).EVA (gumi ragasztó)
1. EVA teljesítmény:
Az EVA egy amorf műanyag, nem mérgező, fajsúlya 0,95 g/cm3 (könnyebb, mint a víz).A zsugorodási arány nagy (2%), és az EVA használható a színes mesterkeverék hordozójaként.
2. Az EVA folyamat jellemzői:
Az EVA formázási hőmérséklete alacsony (160-200°C), széles tartományban van, formázási hőmérséklete alacsony (20-45°C), és az anyagot meg kell szárítani (szárítási hőmérséklet 65°C) a feldolgozás előtt.Az EVA feldolgozás során nem könnyű túl magasra emelni a forma- és anyaghőmérsékletet, különben a felület érdes lesz (nem sima).Az EVA termékek könnyen felragaszthatók az elülső formára, és a fúvóka főcsatornájának hideg anyagú furatánál célszerű csatos típusút készíteni.Könnyen lebomlik, ha a hőmérséklet meghaladja a 250 ℃-ot.Az EVA-nak az „alacsony hőmérséklet, közepes nyomás és közepes sebesség” eljárási feltételeket kell alkalmaznia a termékek feldolgozásához.
(13), PVC (polivinil-klorid)
1. A PVC teljesítménye:
A PVC gyenge hőstabilitású amorf műanyag, és érzékeny a hőbomlásra (a nem megfelelő olvadási hőmérsékleti paraméterek anyagbomlási problémákhoz vezetnek).A PVC nehezen éghető (jó égésgátlás), magas viszkozitású, rossz folyékonyság, nagy szilárdság, időjárásállóság és kiváló geometriai stabilitás.A gyakorlati felhasználás során a PVC anyagok gyakran stabilizátorokat, kenőanyagokat, segédanyagokat, pigmenteket, ütésálló anyagokat és egyéb adalékokat adnak hozzá.
Sokféle PVC létezik, lágy, félmerev és merev PVC-re osztva, sűrűsége 1,1-1,3 g/cm3 (nehezebb, mint a víz), a zsugorodás mértéke nagy (1,5-2,5%), a zsugorodási sebesség meglehetősen alacsony, általában 0,2–0,6%, a PVC-termékek felületi fénye gyenge (az Egyesült Államok nemrégiben kifejlesztett egy átlátszó, merev PVC-t, amely összehasonlítható a PC-vel).A PVC nagyon ellenáll az oxidálószereknek, redukálószereknek és erős savaknak.Azonban tömény oxidáló savak, például tömény kénsav és tömény salétromsav korrodálhatják, és nem alkalmas aromás szénhidrogénekkel és klórozott szénhidrogénekkel való érintkezésre.
2. A PVC folyamat jellemzői:
A PVC-hez képest a feldolgozási hőmérséklet-tartomány szűkebb (160-185 ℃), a feldolgozás nehezebb, és a folyamatkövetelmények magasak.A feldolgozás során általában nincs szükség szárításra (ha szárításra van szükség, akkor azt 60-70 ℃-on kell elvégezni).A forma hőmérséklete alacsony (20-50 ℃).
A PVC feldolgozása során könnyű levegővezetékeket, fekete vonalakat stb. előállítani. A feldolgozási hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell (feldolgozási hőmérséklet 185 ~ 205 ℃), a befecskendezési nyomás akár 1500 bar is lehet, a tartási nyomás pedig akár 1000 bar.Az anyagromlás elkerülése érdekében általában hasonló befecskendezési sebesség mellett a csavar sebességének kisebbnek kell lennie (50% alatt), a maradék mennyiségnek kevesebbnek kell lennie, és az ellennyomásnak nem szabad túl magasnak lennie.
A penész kipufogója jobb.A PVC anyag tartózkodási ideje a magas hőmérsékletű hordóban nem haladhatja meg a 15 percet.A PVC-hez képest jobb, ha nagy mennyiségű vizet használunk a ragasztóba, és jobb a „közepes nyomás, lassú sebesség és alacsony hőmérséklet” feltételeket használni a formázáshoz és a feldolgozáshoz.A PVC termékekhez képest könnyebben tapad az elülső formához.A forma nyitási sebessége (az első szakasz) nem lehet túl gyors.A fúvókát célszerű a futó hideg anyagú furatába készíteni.Jobb, ha PS fúvókaanyagot (vagy PE) használunk a henger tisztításához, hogy megakadályozzuk a PVC bomlását Hd↑ előállítására, amely korrodálja a csavart és a hordó belső falát.Minden hagyományos kapu használható.
Kisebb alkatrészek megmunkálásánál célszerűbb a csúcskaput vagy a víz alatti kaput használni;vastagabb részeknél jobb a ventilátorkapu.A csúcskapu vagy a merülőkapu minimális átmérője 1 mm legyen;a ventilátorkapu vastagsága nem lehet kevesebb 1 mm-nél.
3. Tipikus alkalmazási tartomány:
Vízellátó csövek, háztartási csövek, házfal panelek, kereskedelmi gépházak, elektronikai termékek csomagolása, orvosi berendezések, élelmiszer-csomagolás stb.
Folytatás: ha többet szeretne tudni, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.A Baiyear egy nagyszabású, átfogó gyár, amely integrálja a műanyag öntőformák gyártását, fröccsöntését és fémlemez-feldolgozást.Vagy továbbra is figyelheti hivatalos honlapunk hírközpontját: www.baidasy.com , folyamatosan frissítjük a fröccsöntő feldolgozóiparral kapcsolatos tudáshíreket.
Kapcsolat: Andy Yang
Mi az alkalmazás: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Feladás időpontja: 2022.11.29
