Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. november 2-án
Itt található a Baiyear fröccsöntő iparának hírközpontja.Ezután a Baiyear több cikkre osztja a fröccsöntési folyamatot, hogy bemutassa a fröccsöntési eljárás nyersanyagainak elemzését, mivel túl sok a tartalom.Következik a negyedik cikk.
(8).PP (polipropilén)
1. A PP teljesítménye
A PP kristályos nagy polimer.Az általánosan használt műanyagok közül a PP a legkönnyebb, sűrűsége mindössze 0,91 g/cm3 (kisebb, mint a víz).Az általános célú műanyagok közül a PP a legjobb hőállósággal, hőtorzulási hőmérséklete 80-100 ℃, forrásban lévő vízben forralható.A PP jó feszültség-repedésállósággal és nagy hajlítási kifáradási élettartammal rendelkezik, közismert nevén „hajtogató ragasztó”.
A PP átfogó teljesítménye jobb, mint a PE anyagé.A PP termékek könnyű súlyúak, jó szívóssággal és jó vegyszerállósággal rendelkeznek.A PP hátrányai: alacsony méretpontosság, elégtelen merevség, rossz időjárásállóság, könnyen előállítható „rézkárosodás”, utólagos zsugorodás jelensége van, formázás után könnyen öregszik, törékennyé válik, könnyen deformálódik.A PP a szálak előállításának fő alapanyaga színező képessége, kopás- és vegyszerálló tulajdonságai, valamint kedvező gazdasági feltételei miatt.
A PP félig kristályos anyag.Keményebb és magasabb az olvadáspontja, mint a PE.Mivel a PP homopolimer 0 °C feletti hőmérsékleten nagyon törékeny, sok kereskedelmi forgalomban lévő PP anyag véletlenszerű kopolimer 1-4% etilén hozzáadásával vagy harapós kopolimer magasabb etiléntartalommal.A kopolimer típusú PP anyagnak alacsonyabb a termikus torzulási hőmérséklete (100 ° C), alacsony az átlátszósága, alacsony a fényessége, alacsony a merevsége, de erősebb az ütőszilárdsága.A PP szilárdsága az etiléntartalom növekedésével nő.
A PP Vicat lágyulási hőmérséklete 150°C.A nagyfokú kristályosság miatt ez az anyag jó felületi merevséggel és karcállósági tulajdonságokkal rendelkezik.
A PP-nek nincsenek környezeti feszültségrepedési problémái.A PP-t általában üvegszálak, fémadalékok vagy hőre lágyuló gumi hozzáadásával módosítják.A PP MFR áramlási sebessége 1 és 40 között van. Az alacsony MFR-rel rendelkező PP anyagok jobb ütésállósággal rendelkeznek, de kisebb a rugalmassága.Ugyanazon MFR anyag esetén a kopolimer típusú szilárdsága nagyobb, mint a homopolimer típusé.
A kristályosodás miatt a PP zsugorodási sebessége meglehetősen magas, általában 1,8-2,5%.A zsugorodás irányú egyenletessége pedig sokkal jobb, mint az olyan anyagoké, mint a HDPE.30%-os üvegadalék hozzáadásával a zsugorodás 0,7%-ra csökkenthető.
Mind a homopolimer, mind a kopolimer PP anyagok kiváló nedvszívó képességgel, sav és lúg korrózióállósággal és oldhatósággal rendelkeznek.Azonban nem ellenáll az aromás szénhidrogén (például benzol) oldószereknek, klórozott szénhidrogén (szén-tetraklorid) oldószereknek, stb. A PP szintén nem olyan ellenálló a magas hőmérsékleten történő oxidációval szemben, mint a PE.
2. A PP folyamatjellemzői
A PP olvadási hőmérsékleten jó folyékonysággal és jó formázási teljesítménnyel rendelkezik.A PP-nek két jellemzője van a feldolgozás során:
Egy: A PP olvadék viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével (a hőmérséklet kevésbé befolyásolja);
A második: a molekuláris orientáció mértéke magas és a zsugorodási sebesség nagy.A PP feldolgozási hőmérséklete 220 ~ 275 ℃.Jobb, ha nem haladja meg a 275 ℃-ot.Jó hőstabilitású (bomlási hőmérséklet 310 ℃), de magas hőmérsékleten (270-300 ℃) sokáig a hordóban marad.Fennáll a degradáció lehetősége.Mivel a PP viszkozitása jelentősen csökken a nyírási sebesség növekedésével, a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség növelése javítja a folyékonyságát és javítja a zsugorodási deformációt és depressziót.A forma hőmérséklete (40-80 ℃), 50 ℃ ajánlott.
A kristályosodás mértékét elsősorban a forma hőmérséklete határozza meg, amelyet 30-50 °C tartományban kell szabályozni.A PP olvadék áthatol egy nagyon keskeny szerszámrésen, és úgy tűnhet, mint a terített.A PP olvasztási folyamata során nagy mennyiségű olvadási hőt (nagyobb fajhőt) kell felvennie, és a termék a formából való kilökődés után forróbb.
A PP anyagot nem kell szárítani a feldolgozás során, és a PP zsugorodása és kristályossága alacsonyabb, mint a PE-é.Befecskendezési sebesség Általában nagy sebességű befecskendezés használható a belső nyomás minimalizálására.Ha a termék felületén hibák vannak, akkor magasabb hőmérsékleten alacsonyabb sebességű befecskendezést kell alkalmazni.Befecskendezési nyomás: akár 1800 bar.
Csúsztatók és kapuk: Hideg futók esetén a tipikus futófelület átmérője 4 és 7 mm között van.Javasoljuk, hogy gömbölyű testű fúvókat és futókat használjon.Minden típusú kapu használható.A tipikus kapuátmérő 1 és 1,5 mm között van, de akár 0,7 mm-es kapuk is használhatók.Az élkapuknál a kapu minimális mélysége a falvastagság fele legyen;a minimális kapuszélességnek legalább a falvastagság kétszeresének kell lennie, és a PP anyagok teljes mértékben használhatják a melegcsatornás rendszert.
A PP a szálak előállításának fő alapanyaga színező képessége, kopás- és vegyszerálló tulajdonságai, valamint kedvező gazdasági feltételei miatt.
3. Tipikus alkalmazási tartomány:
Autóipar (főleg PP felhasználása fémadalékokkal: sárvédők, szellőzőcsövek, ventilátorok, stb.), gépek (mosogatógép ajtókárpit, szárítógép szellőzőcsövek, mosógépek keretei és burkolatai, hűtőajtók burkolatai stb.), napi fogyasztási cikkek (gyep). és kerti felszerelések, például fűnyírók és öntözőgépek stb.).
A fröccsöntés a PP homopolimerek második legnagyobb piaca, beleértve a tartályokat, záróelemeket, autóipari alkalmazásokat, háztartási cikkeket, játékokat és sok más fogyasztói és ipari végfelhasználást.
(9).PA (nylon)
1. A PA teljesítménye
A PA szintén kristályos műanyag (a nylon kemény, szögletes áttetsző vagy tejfehér kristályos gyanta).Műszaki műanyagként a nylon molekulatömege általában 15 000-30 000, és sok fajtája létezik.Általánosan használt nylon 6, nylon 66 és nylon 1010 fröccsöntéshez, Nylon 610 stb.
A nylonnak szívóssága, kopásállósága és önkenése van, és előnyei elsősorban a nagy szerves mechanikai szilárdság, a jó szívósság, a fáradtságállóság, a sima felület, a magas lágyulási pont, a hőállóság, az alacsony súrlódási együttható, a kopásállóság, az önkenés, az ütéselnyelés. És zajcsökkentés, olajállóság, gyenge savállóság, lúgállóság és általános oldószerállóság, jó elektromos szigetelés, önkioltó, nem mérgező, szagtalan, jó időjárásállóság.
Hátránya, hogy nagy a vízfelvétel, és rossz a festési tulajdonsága, ami befolyásolja a méretstabilitást és az elektromos tulajdonságokat.A szálerősítés csökkentheti a vízfelvétel sebességét, és lehetővé teszi, hogy magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett is működjön.A nylon nagyon jó affinitással rendelkezik az üvegszállal (hosszú ideig használható 100°C-on), korrózióálló, könnyű és könnyen formázható.A PA fő hátrányai: könnyen felszívódó víz, szigorú fröccsöntési műszaki követelmények és rossz méretstabilitás.A nagy fajhő miatt a termék forró.
A PA66 a legnagyobb mechanikai szilárdságú és a PA sorozat legszélesebb körben használt változata.Kristályossága magas, így merevsége, keménysége és hőállósága is nagy.A PA1010-et először 1958-ban hozták létre hazámban, áttetsző, kis fajsúlyú, nagy rugalmassággal és rugalmassággal, a PA66-nál alacsonyabb vízfelvétellel és megbízható méretstabilitással.
A nylonok közül a nylon 66 rendelkezik a legnagyobb keménységgel és merevséggel, de a legrosszabb szívóssággal.A különféle nejlonokat szívósság szerint osztályozzák: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
A nejlon gyúlékonysága ULS44-2, oxigénindexe 24-28, a nylon bomlási hőmérséklete > 299 ℃, és a spontán égés 449-499 ℃-on megy végbe.A nylon jó olvadékfolyékonysággal rendelkezik, így a termék falvastagsága akár 1 mm is lehet.
2. A PA folyamatjellemzői
2.1.A PA könnyen felszívja a nedvességet, ezért feldolgozás előtt teljesen meg kell szárítani, és a nedvességtartalmat 0,3% alá kell tartani.Az alapanyagok jól száradtak, a termék fénye magas, különben durva lesz, és a PA nem fokozatosan lágyul a hevítési hőmérséklet emelkedésével, hanem az olvadásponthoz közeli szűk hőmérsékleti tartományban.Flow történik (különbözik a PS, PE, PP stb.-től).
A PA viszkozitása sokkal alacsonyabb, mint a többi hőre lágyuló műanyagé, és olvadási hőmérsékleti tartománya szűk (csak körülbelül 5 ℃).A PA jó folyékonyságú, könnyen tölthető és formázható, valamint könnyen levehető.A fúvóka hajlamos a „nyáladzásra”, és a ragasztónak nagyobbnak kell lennie.
A PA magas olvadásponttal és magas fagyásponttal rendelkezik.A formában lévő megolvadt anyag bármikor megszilárdul, mert a hőmérséklet az olvadáspont alá csökken, ami akadályozza a töltőforma befejezését.Ezért nagy sebességű befecskendezést kell alkalmazni (különösen vékony falú vagy hosszú áramlású alkatrészek esetén).A nylon formáknak megfelelő kipufogórendszerrel kell rendelkezniük.
Olvadt állapotban a PA gyenge hőstabilitással rendelkezik, és könnyen lebomlik.A hordó hőmérséklete nem haladhatja meg a 300 °C-ot, és az olvadt anyag hevítési ideje nem haladhatja meg a 30 percet.A PA magas követelményeket támaszt az öntőforma hőmérsékletével szemben, és a kristályosság a forma hőmérsékletével szabályozható a kívánt teljesítmény elérése érdekében.
A PA anyag formázási hőmérséklete előnyösen 50-90 °C, a PA1010 feldolgozási hőmérséklete előnyösen 220-240 °C, a PA66 feldolgozási hőmérséklete pedig 270-290 °C.A PA-termékek a minőségi követelményeknek megfelelően néha „égető kezelést” vagy „nedvesítő kezelést” igényelnek.
2.2.PA12 A poliamid 12 vagy nylon 12 feldolgozása előtt a páratartalmat 0,1% alatt kell tartani.Ha az anyagot levegőnek kitéve tároljuk, akkor ajánlott 4-5 órán át 85 C-os forró levegőn szárítani.Ha az anyagot légmentesen záródó edényben tároljuk, 3 órás hőmérsékletkiegyenlítés után azonnal felhasználható.Az olvadáspont 240-300 C;közönséges anyagoknál nem haladhatja meg a 310C-ot, égésgátló tulajdonságú anyagoknál pedig a 270C-ot.
Formák hőmérséklete: 30-40 C nem erősített anyagok, 80-90 C vékony falú vagy nagy felületű alkatrészek, és 90-100 C erősített anyagok esetén.A hőmérséklet növelése növeli az anyag kristályosságát.A formahőmérséklet pontos szabályozása fontos a PA12 számára.Befecskendezési nyomás: 1000 bar-ig (alacsony tartási nyomás és magas olvadási hőmérséklet ajánlott).Befecskendezési sebesség: nagy sebesség (jobb üvegadalékos anyagokhoz).
Futó és kapu: Adalékanyag nélküli anyagoknál a csúszó átmérőjének 30 mm körülinek kell lennie az anyag alacsony viszkozitása miatt.Erősített anyagokhoz nagy, 5-8 mm átmérőjű futófelület szükséges.A futó alakja kör alakú legyen.Az injekciós nyílásnak a lehető legrövidebbnek kell lennie.
Különféle formájú kapuk használhatók.Ne használjon kis kaput nagy műanyag alkatrészekhez, ezzel elkerülheti a túlzott nyomást vagy a túlzott zsugorodást a műanyag részeken.A kapu vastagsága előnyösen megegyezik a műanyag rész vastagságával.Ha süllyesztett kaput használ, a minimális átmérő 0,8 mm ajánlott.A forrócsatornás formák hatékonyak, de pontos hőmérsékletszabályozást igényelnek, hogy megakadályozzák az anyag szivárgását vagy megszilárdulását a fúvókánál.Melegfutó használata esetén a kapu méretének kisebbnek kell lennie, mint a hidegfutóé.
2.3.PA6 Poliamid 6 vagy Nylon 6: Mivel a PA6 könnyen felszívja a nedvességet, a feldolgozás előtti szárításra különös figyelmet kell fordítani.Ha az anyagot vízálló csomagolásban szállítják, a tartályt szorosan lezárva kell tartani.Ha a páratartalom meghaladja a 0,2%-ot, akkor 16 órán át 80 C feletti forró levegőn ajánlott szárítani.Ha az anyagot 8 óránál hosszabb ideig volt kitéve levegőnek, 105 C-on 8 óránál hosszabb vákuumszárítás javasolt.
Olvadáspont: 230-280C, erősített fajtáknál 250-280C.Forma hőmérséklet: 80-90 C.A formák hőmérséklete jelentősen befolyásolja a kristályosságot, ami viszont befolyásolja a műanyag alkatrészek mechanikai tulajdonságait.A szerkezeti alkatrészeknél nagyon fontos a kristályosság, ezért az ajánlott formahőmérséklet 80-90C.
Magasabb formázási hőmérséklet javasolt vékony falú, hosszabb feldolgozási eljárású műanyag alkatrészekhez is.A forma hőmérsékletének növelése növelheti a műanyag rész szilárdságát és merevségét, de csökkenti a szívósságot.Ha a falvastagság meghaladja a 3 mm-t, ajánlott alacsony hőmérsékletű, 20-40 C-os formát használni.Üvegerősítéshez a forma hőmérsékletének 80 C-nál nagyobbnak kell lennie.Befecskendezési nyomás: általában 750-1250 bar között (anyagtól és termékkialakítástól függően).
Befecskendezési sebesség: nagy sebesség (erősített anyagoknál kissé alacsonyabb).Futók és kapuk: A PA6 rövid szilárdulási ideje miatt nagyon fontos a kapu helye.A kapu átmérője nem lehet kisebb 0,5*t-nál (itt t a műanyag rész vastagsága).Ha melegcsatornát használunk, akkor a kapu méretének kisebbnek kell lennie, mint a hagyományos csúszdáknál, mivel a melegcsatorna segíthet megelőzni az anyag idő előtti megszilárdulását.Víz alatti kapu használata esetén a kapu minimális átmérője 0,75 mm legyen.
2.4.PA66 Poliamid 66 vagy Nylon 66 Ha az anyagot a feldolgozás előtt lezárják, akkor szárítás nem szükséges.Ha azonban a tárolóedényt kinyitják, akkor a szárítás forró levegőn, 85 C-on javasolt.Ha a páratartalom nagyobb, mint 0,2%, 105 C-on 12 órás vákuumszárítás szükséges.
Olvadáspont: 260-290 C.Az üvegadalékhoz használt termék 275-280 C.Az olvadási hőmérsékletet kerülni kell 300 C-nál magasabbra.Forma hőmérséklet: 80 C ajánlott.A penész hőmérséklete befolyásolja a kristályosságot, a kristályosság pedig a termék fizikai tulajdonságait.
Vékony falú műanyag alkatrészeknél, ha 40 C-nál alacsonyabb szerszámhőmérsékletet használunk, a műanyag alkatrészek kristályossága idővel megváltozik.A műanyag alkatrészek geometriai stabilitásának megőrzése érdekében hőkezelésre van szükség.Befecskendezési nyomás: általában 750-1250 bar, az anyagtól és a termékkialakítástól függően.Befecskendezési sebesség: nagy sebesség (erősített anyagoknál kissé alacsonyabb).
Futók és kapuk: Mivel a PA66 megszilárdulási ideje nagyon rövid, a kapu helye nagyon fontos.A kapu átmérője nem lehet kisebb 0,5*t-nál (itt t a műanyag rész vastagsága).Ha melegcsatornát használunk, akkor a kapu méretének kisebbnek kell lennie, mint a hagyományos csúszdáknál, mivel a melegcsatorna segíthet megelőzni az anyag idő előtti megszilárdulását.Víz alatti kapu használata esetén a kapu minimális átmérője 0,75 mm legyen.
3. Tipikus alkalmazási tartomány:
3.1.PA12 Poliamid 12 vagy Nylon 12 Alkalmazások: Vízmérők és egyéb kereskedelmi berendezések, kábelhüvelyek, mechanikus bütykök, csúszó mechanizmusok és csapágyak stb.
3.2.PA6 Polyamid 6 vagy Nylon 6 Alkalmazása: Jó mechanikai szilárdsága és merevsége miatt széles körben használják szerkezeti részekben.Jó kopásállósága miatt csapágyak gyártására is használják.
3.3.PA66 Poliamid 66 vagy Nylon 66 Alkalmazás: A PA6-hoz képest a PA66-ot szélesebb körben használják az autóiparban, műszerházakban és egyéb olyan termékekben, amelyek ütésállóságot és nagy szilárdsági követelményeket igényelnek.
Folytatás: ha többet szeretne tudni, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.A Baiyear egy nagyszabású, átfogó gyár, amely integrálja a műanyag öntőformák gyártását, fröccsöntését és fémlemez-feldolgozást.Vagy továbbra is figyelheti hivatalos honlapunk hírközpontját: www.baidasy.com , folyamatosan frissítjük a fröccsöntő feldolgozóiparral kapcsolatos tudáshíreket.
Kapcsolat: Andy Yang
Mi az alkalmazás: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Feladás időpontja: 2022.11.29
