Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. november 2-án
Itt található a Baiyear fröccsöntő iparának hírközpontja.Ezután a Baiyear több cikkre osztja a fröccsöntési folyamatot, hogy bemutassa a fröccsöntési eljárás nyersanyagainak elemzését, mivel túl sok a tartalom.Következik a harmadik cikk.
(5).BS (K anyag)
1. A BS teljesítménye
A BS egy butadién-sztirol kopolimer, amely bizonyos szívóssággal és rugalmassággal, alacsony keménységgel (puhább) és jó átlátszósággal rendelkezik.A BS anyag fajsúlya 1,01f\cm3 (hasonlóan a vízhez).Az anyag könnyen színezhető, jól folyékony, könnyen formázható és feldolgozható.
2. A BS folyamatjellemzői
A BS feldolgozási hőmérséklet-tartománya általában 190-225 °C, a szerszám hőmérséklete előnyösen 30-50 °C.Az anyagnak feldolgozás előtt száraznak kell lennie, jobb folyékonysága miatt kisebb lehet a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség.
(6).PMMA (akril)
1. A PMMA teljesítménye
A PMMA egy amorf polimer, közismert nevén plexi.Kiváló átlátszóság, jó hőállóság (98 °C-os hődeformációs hőmérséklet) és jó ütésállóság.Termékei közepes mechanikai szilárdságúak, alacsony felületi keménységűek, kemény tárgyak könnyen megkarcolják és nyomokat hagynak maguk után, amelyek hasonlóak a PS-hez.Nem könnyű ridegnek és repedezettnek lenni, a fajsúlya 1,18g/cm3.
A PMMA kiváló optikai és időjárásálló tulajdonságokkal rendelkezik.A fehér fény penetrációja eléri a 92%-ot.A PMMA termékek nagyon alacsony kettős törésűek, és különösen alkalmasak videolemezek készítésére.A PMMA szobahőmérsékletű kúszási tulajdonságokkal rendelkezik.Feszültségrepedés a terhelés és az idő növekedésével léphet fel.
2. A PMMA folyamatjellemzői
A PMMA feldolgozási követelményei szigorúak, és nagyon érzékeny a nedvességre és a hőmérsékletre.Feldolgozás előtt teljesen meg kell szárítani (a javasolt szárítási feltételek 90 °C, 2-4 óra).°C) és nyomás alatti fröccsöntés esetén a forma hőmérséklete előnyösen 65-80 °C.
A PMMA stabilitása nem túl jó, és a magas hőmérséklet vagy a magasabb hőmérsékleten való hosszabb tartózkodási idő lerontja.A csavar fordulatszáma nem lehet túl nagy (kb. 60%), és a vastagabb PMMA részek hajlamosak „üregekre”, amelyeket nagy kapu, „alacsony anyaghőmérséklet, magas formahőmérséklet, lassú” fröccsöntéssel kell feldolgozni. módszer.
3.Tipikus alkalmazási kör: autóipar (jelzőberendezések, műszerfalak stb.), gyógyszeripar (vértároló tartályok stb.), ipari alkalmazások (videolemezek, fénydiffúzorok), fogyasztási cikkek (italpoharak, írószerek stb.). ).
(7) PE (polietilén)
1. A PE teljesítménye
A PE a műanyagok közül a legnagyobb teljesítményű műanyag.Puha minőség, nem mérgező, alacsony ár, kényelmes feldolgozás, jó vegyszerállóság, nem könnyen korrodálható és nehéz nyomtatni.A PE egy tipikus kristályos polimer.
Számos típusa van, általánosan használt az LDPE (alacsony sűrűségű polietilén) és a HDPE (nagy sűrűségű polietilén), amelyek áttetsző műanyagok, alacsony szilárdsággal és 0,94 g/cm3 fajsúlyú (kisebb, mint a víz);nagyon kis sűrűségű LLDPE gyanták (a sűrűség kisebb, mint 0,910 g/cc, és az LLDPE és LDPE sűrűsége 0,91-0,925 között van).
Az LDPE lágyabb, (közismertebb nevén lágy gumi) A HDPE kemény lágygumiként ismert.Keményebb, mint az LDPE, és félig kristályos anyag.Környezeti feszültségrepedés lép fel.A belső feszültség csökkenthető nagyon alacsony folyási jellemzőkkel rendelkező anyagok használatával, ezzel csökkentve a repedés jelenségét.Könnyen oldódik szénhidrogén oldószerekben 60 °C-nál magasabb hőmérsékleten, de oldódási ellenállása jobb, mint az LDPE-é.
A HDPE magas kristályossága nagy sűrűségét, szakítószilárdságát, magas hőmérsékleti torzulási hőmérsékletét, viszkozitását és kémiai stabilitását eredményezi.Erősebb behatolási ellenállás, mint az LDPE.A PE-HD ütésállósága kisebb.A tulajdonságokat főként a sűrűség és a molekulatömeg-eloszlás szabályozza.
A fröccsöntésre alkalmas HDPE szűk molekulatömeg-eloszlású.A 0,91-0,925 g/cm3 sűrűségű PE-HD első típusának nevezzük;0,926-0,94 g/cm3 sűrűség esetén a második típusú HDPE-nek nevezik;0,94-0,965 g/cm3 sűrűség esetén a második típusú HDPE-nek nevezik. Ez a harmadik típusú HDPE.
Ennek az anyagnak az áramlási jellemzői nagyon jók, MFR-értéke 0,1 és 28 között van. Minél nagyobb a molekulatömeg, annál rosszabb az LDPE folyási jellemzői, de annál jobb az ütési szilárdság.A HDPE hajlamos a környezeti feszültségrepedésekre.A repedés csökkenthető nagyon alacsony folyási tulajdonságú anyagok használatával a belső feszültség csökkentése érdekében.A HDPE könnyen oldódik szénhidrogén oldószerekben 60 C-nál magasabb hőmérsékleten, de oldódási ellenállása jobb, mint az LDPE-é.
Az LDPE egy félkristályos anyag, amely fröccsöntés után nagy zsugorodást mutat, 1,5% és 4% között.
Az LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) nagyobb szakítószilárdságú, penetrációs, ütés- és szakítószilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, ami miatt az LLDPE alkalmas filmekhez.A környezeti feszültségrepedésekkel szembeni kiváló ellenálló képessége, az alacsony hőmérsékletű ütésállósága és a vetemedésállósága vonzóvá teszi az LLDPE-t cső-, lemez-extrudáláshoz és minden fröccsöntési alkalmazáshoz.Az LLDPE legújabb alkalmazása a hulladéklerakók talajtakarója és a hulladéktavak burkolata.
2. A PE folyamatjellemzői
A PE alkatrészek legfigyelemreméltóbb tulajdonsága, hogy a fröccsöntési zsugorodás mértéke nagy, ami hajlamos a zsugorodásra és deformációra.A PE anyag alacsony vízfelvételű, ezért nem kell szárítani.A PE széles feldolgozási hőmérséklet-tartományú, és nem könnyen bomlik le (a bomlási hőmérséklet 320 °C).Ha a nyomás nagy, akkor az alkatrész sűrűsége nagy lesz, és a zsugorodási sebesség kicsi.
A PE folyékonysága közepes, a feldolgozási feltételeket szigorúan ellenőrizni kell, és a forma hőmérsékletét állandóan (40-60 ℃) kell tartani.A PE kristályosodási foka a formázási folyamat körülményeitől függ.Magasabb a fagyási hőmérséklete és alacsonyabb a formázási hőmérséklete, és alacsonyabb a kristályossága.A kristályosodási folyamat során a zsugorodás anizotrópiája miatt a belső feszültség koncentrálódik, a PE részek hajlamosak deformációra, repedésre.
A terméket 80°C-os forró vízben lévő vízfürdőbe helyezzük, amely bizonyos mértékig lazíthatja a nyomást.Az öntési folyamat során az anyaghőmérsékletnek és a formahőmérsékletnek magasabbnak, a befecskendezési nyomásnak pedig alacsonyabbnak kell lennie az alkatrészek minőségének biztosítása érdekében.A forma hűtése különösen fontos, hogy gyors és egyenletes legyen, és a termék forró lesz a formából való eltávolításkor.
HDPE szárítás: megfelelő tárolás esetén szárítás nem szükséges.Olvadáspont: 220-260 C.Nagyobb molekulájú anyagoknál az ajánlott olvadási hőmérséklet tartomány 200 és 250 C között van.
Forma hőmérséklet: 50-95 C.A 6 mm-nél kisebb falvastagságú műanyag alkatrészeknél magasabb, a 6 mm-nél nagyobb falvastagságú műanyag alkatrészeknél alacsonyabb formázási hőmérsékletet kell használni.A műanyag rész hűtési hőmérsékletének egyenletesnek kell lennie a zsugorodási különbség csökkentése érdekében.Az optimális megmunkálási ciklusidő érdekében a hűtőcsatorna átmérője nem lehet kevesebb, mint 8 mm, és a szerszám felületétől való távolság 1,3 d-en belül kell, hogy legyen (ahol „d” a hűtőcsatorna átmérője).
Befecskendezési nyomás: 700-1050 bar.Injekciós sebesség: Nagy sebességű befecskendezés javasolt.Csúsztatók és kapuk: A futószalag átmérője 4 és 7,5 mm között van, és a futópálya hosszának a lehető legrövidebbnek kell lennie.Különféle típusú kapuk használhatók, és a kapu hossza nem haladhatja meg a 0,75 mm-t.Különösen alkalmas melegcsatornás formák használatára.
Az LLDPE „lágy-nyújtási” tulajdonsága hátrányt jelent a fúvott fólia eljárás során, és az LLDPE fúvott fóliabuboréka nem olyan stabil, mint az LDPE-é.A szerszámrést ki kell tágítani, hogy elkerüljük a nagy ellennyomás és az olvadéktörés miatti csökkenést.Az LDPE és az LLDPE általános szerszámhézag mérete 0,024-0,040 hüvelyk, illetve 0,060-0,10 hüvelyk.
3. Tipikus alkalmazási tartomány:
Az LLDPE behatolt a legtöbb hagyományos polietilén piacra, ideértve a fóliát, fröccsöntést, csöveket, vezetékeket és kábeleket.A szivárgásgátló talajtakaró egy újonnan kifejlesztett LLDPE piac.Mulcs, egy nagyméretű extrudált lemez, amelyet szemétlerakóként és hulladékmedence-bélelőként használnak, hogy megakadályozzák a környező területek szivárgását vagy szennyeződését.
Ilyen például a táskák, szemeteszsákok, rugalmas csomagolások, ipari betétek, törülközőbetétek és bevásárlótáskák gyártása, amelyek mindegyike kihasználja ennek a gyanta megnövelt szilárdságát és szívósságát.Az átlátszó fóliáknál, például a kenyértasakoknál, a jobb köd miatt az LDPE dominált.
Az LLDPE és LDPE keverékei azonban javítják a szilárdságot.Az LDPE fóliák behatolási ellenállása és merevsége anélkül, hogy jelentősen befolyásolná a film tisztaságát.
HDPE alkalmazási kör: hűtőtartályok, tárolóedények, háztartási konyhai eszközök, tömítő burkolatok stb.
Folytatás: ha többet szeretne tudni, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.A Baiyear egy nagyszabású, átfogó gyár, amely integrálja a műanyag öntőformák gyártását, fröccsöntését és fémlemez-feldolgozást.Vagy továbbra is figyelheti hivatalos honlapunk hírközpontját: www.baidasy.com , folyamatosan frissítjük a fröccsöntő feldolgozóiparral kapcsolatos tudáshíreket.
Kapcsolat: Andy Yang
Mi az alkalmazás: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Feladás időpontja: 2022.11.29
