Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. november 2-án
Itt található a Baiyear fröccsöntő iparának hírközpontja.Ezután a Baiyear több cikkre osztja a fröccsöntési folyamatot, hogy bemutassa a fröccsöntési eljárás nyersanyagainak elemzését, mivel túl sok a tartalom.Következik a második cikk.
(3).SA (SAN-sztirol-akrilnitril kopolimer/Dali ragasztó)
1. Az SA teljesítménye:
Kémiai és fizikai tulajdonságok: Az SA kemény, átlátszó anyag, amely nem hajlamos a belső feszültségrepedésre.Nagy átlátszósága, lágyulási hőmérséklete és ütési szilárdsága magasabb, mint a PS.A sztirol komponens keménysé, átlátszóvá és könnyen feldolgozhatóvá teszi az SA-t;az akrilnitril komponens kémiailag és termikusan stabillá teszi az SA-t.Az SA erős teherbíró képességgel, kémiai reakcióállósággal, termikus deformációval és geometriai stabilitással rendelkezik.
Üvegszálas adalékok hozzáadása az SA-hoz növelheti a szilárdságot és a termikus deformációval szembeni ellenállást, és csökkentheti a hőtágulási együtthatót.Az SA Vicat lágyulási hőmérséklete körülbelül 110 °C.A terhelés alatti elhajlási hőmérséklet körülbelül 100 C, és az SA zsugorodása körülbelül 0,3-0,7%.
2. Az SA folyamat jellemzői:
Az SA feldolgozási hőmérséklete általában 200-250 °C.Az anyag könnyen felszívja a nedvességet, és a feldolgozás előtt több mint egy órán át szárítani kell.Folyékonysága valamivel rosszabb, mint a PS-é, így a befecskendezési nyomás is valamivel magasabb (befecskendezési nyomás: 350~1300bar).Befecskendezési sebesség: nagy sebességű befecskendezés javasolt.Jobb, ha a forma hőmérsékletét 45-75 ° C-on szabályozzuk.Szárítás kezelése: Az SA néhány higroszkópos tulajdonsággal rendelkezik, ha nem megfelelően tárolják.
Az ajánlott szárítási feltételek 80°C, 2-4 óra.Olvadáspont: 200 ~ 270 ℃.Ha vastag falú termékeket dolgoznak fel, akkor az alsó határ alatti olvadási hőmérséklet alkalmazható.Megerősített anyagok esetén a forma hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 °C-ot.A hűtőrendszert jól meg kell tervezni, mivel a formahőmérséklet közvetlenül befolyásolja az alkatrész megjelenését, zsugorodását és hajlását.Futók és kapuk: Minden hagyományos kapu használható.A kapu méretének megfelelőnek kell lennie a csíkok, foltok és üregek elkerülése érdekében.
3. Tipikus alkalmazási tartomány:
Elektromos (konnektorok, házak, stb.), napi cikkek (konyhai gépek, hűtőszekrények, TV-aljzatok, kazettás dobozok stb.), autóipar (fényszóródobozok, reflektorok, műszerfalak stb.), háztartási cikkek (étkészlet, élelmiszer) kések stb.) stb.), kozmetikai csomagolás biztonsági üveg, vízszűrő ház és csapgombok.
Gyógyászati termékek (fecskendők, vérszívó csövek, vese infiltrációs eszközök és reaktorok).Csomagolóanyagok (kozmetikai tokok, rúzshüvelyek, szempillaspirál kupak flakonok, kupakok, kupak permetezők és fúvókák stb.), speciális termékek (eldobható öngyújtó házak, kefe talpak és sörték, horgászfelszerelés, fogsor, fogkefe nyél, tolltartó, hangszer fúvóka és irányított monofil) stb.
(4).ABS (szuper nem aprító ragasztó)
1. ABS teljesítmény:
Az ABS-t három kémiai monomerből, akrilnitrilből, butadiénből és sztirolból szintetizálják.(Minden monomernek különböző tulajdonságai vannak: az akrilnitrilnek nagy a szilárdsága, hőstabilitása és kémiai stabilitása; a butadiénnek szívóssága és ütésállósága; a sztirol könnyen feldolgozható, kiváló minőségű és nagy szilárdságú. Három monomer Az ömlesztett polimerizáció során két fázisú terpolimer képződik, a folyamatos sztirol-akrilnitril fázis és egy polibutadién gumi diszpergált fázis.)
Morfológiai szempontból az ABS amorf anyag, nagy mechanikai szilárdsággal és jó átfogó „szívósság, szívósság és acél” tulajdonságokkal.Ez egy amorf polimer.Az ABS egy általános célú műszaki műanyag, sokféle változattal és felhasználási körrel.„Általános célú műanyagnak” is nevezik (az MBS-t átlátszó ABS-nek nevezik).A víz valamivel nehezebb, alacsony zsugorodású (0,60%), mérettartó, könnyen formázható és feldolgozható.
Az ABS tulajdonságai elsősorban a három monomer arányától és a két fázis molekulaszerkezetétől függenek.Ez nagy rugalmasságot tesz lehetővé a terméktervezésben, és több száz különböző minőségű ABS-anyagot eredményezett a piacon.Ezek a különböző minőségű anyagok különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a közepestől a nagy ütésállóságig, az alacsonytól a magas felületig, a magas hőmérsékletű csavarodási tulajdonságok stb. Az ABS anyag kiváló feldolgozhatósággal, megjelenési jellemzőkkel, alacsony kúszással, kiváló méretstabilitással és nagy ütésállósággal rendelkezik.
Az ABS világossárga szemcsés vagy gyöngyös, átlátszatlan gyanta, nem mérgező, szagtalan, alacsony vízfelvételű, jó átfogó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, mint például kiváló elektromos tulajdonságok, kopásállóság, méretstabilitás, vegyszerállóság és felületi fényesség stb. feldolgozni és formálni.Hátránya az időjárásállóság, a gyenge hőállóság és a gyúlékonyság.
2. Az ABS folyamatjellemzői
2.1 Az ABS magas higroszkópossággal és nedvességérzékenységgel rendelkezik.A formázás előtt teljesen meg kell szárítani és előmelegíteni (legalább 2 órán át 80-90 C-on), és a nedvességtartalmat 0,03% alá kell szabályozni.
2.2 Az ABS gyanta olvadékviszkozitása kevésbé érzékeny a hőmérsékletre (más amorf gyantáktól).
Bár az ABS befecskendezési hőmérséklete valamivel magasabb, mint a PS-é, nem lehet laza fűtési tartománya, mint a PS-nek, és nem használhat vakfűtést a viszkozitásának csökkentésére.Növelhető a csavar sebességének vagy a befecskendezési nyomás növelésével, hogy javítsa a folyékonyságát.Az általános feldolgozási hőmérséklet 190-235 ℃.
2.3 Az ABS olvadékviszkozitása közepes, ami magasabb, mint a PS, HIPS és AS, és magasabb befecskendezési nyomás (500-1000 bar) szükséges.
2.4 Az ABS anyag közepes és nagy sebességet, valamint egyéb befecskendezési sebességet használ a jobb eredmények elérése érdekében.(Kivéve, ha az alak bonyolult és a vékony falú részek nagyobb befecskendezési sebességet igényelnek), a termék fúvóka helyzete hajlamos a légcsíkokra.
2.5 Az ABS fröccsöntési hőmérséklete magas, és a forma hőmérsékletét általában 25-70 °C-ra állítják be.
Nagyobb termékek gyártásakor a rögzített forma (elülső forma) hőmérséklete általában körülbelül 5 °C-kal magasabb, mint a mozgatható forma (hátsó forma) hőmérséklete.(A penész hőmérséklete befolyásolja a műanyag részek felületét, az alacsonyabb hőmérséklet alacsonyabb felületet eredményez)
2.6 Az ABS ne maradjon túl sokáig a magas hőmérsékletű hordóban (kevesebb, mint 30 perc), különben könnyen lebomlik és megsárgul.
3. Tipikus felhasználási terület: autók (műszerfalak, szerszámajtók, kerékburkolatok, tükördobozok stb.), hűtőszekrények, nagy szilárdságú szerszámok (hajszárítók, turmixgépek, konyhai robotgépek, fűnyírók stb.), telefonok Tokok, írógép-billentyűzetek , szabadidős járművek, például golfkocsik és jet-skik.
Folytatás: ha többet szeretne tudni, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.A Baiyear egy nagyszabású, átfogó gyár, amely integrálja a műanyag öntőformák gyártását, fröccsöntését és fémlemez-feldolgozást.Vagy továbbra is figyelheti hivatalos honlapunk hírközpontját: www.baidasy.com , folyamatosan frissítjük a fröccsöntő feldolgozóiparral kapcsolatos tudáshíreket.
Kapcsolat: Andy Yang
Mi az alkalmazás: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Feladás időpontja: 2022.11.29
