Írta: Andy a Baiyear gyárból
Frissítve 2022. november 5-én
1. Zsugorodási sebesség
A hőre lágyuló öntési zsugorodás formája és számítása Mint fentebb említettük, a hőre lágyuló öntési zsugorodást befolyásoló tényezők a következők:
1.1 Műanyag fajták A hőre lágyuló műanyagok formázási folyamata során a kristályosodás okozta térfogatváltozás, az erős belső feszültség, a műanyag részbe fagyott nagy maradékfeszültség, valamint az erős molekuláris orientáció miatt a zsugorodási sebesség nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.Ezenkívül a formázás utáni zsugorodás, az izzítás vagy a nedvességkezelés utáni zsugorodás általában nagyobb, mint a hőre keményedő műanyagoké.
1.2 A műanyag alkatrészek jellemzői Amikor az olvadt anyag érintkezik az üreg felületével, a külső réteg azonnal lehűl, és kis sűrűségű tömör héjat alkot.A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a műanyag rész belső rétege lassan lehűl, így nagy sűrűségű szilárd réteg keletkezik, amely nagy zsugorodást mutat.Ezért a falvastagság, a lassú hűtés és a nagy sűrűségű rétegvastagság nagymértékben zsugorodik.Emellett a betétek megléte vagy hiánya, valamint a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást, így a műanyag alkatrészek jellemzői nagyobb hatással vannak a zsugorodás méretére és irányára.
1.3 Az olyan tényezők, mint a betáplálás formája, mérete és eloszlása közvetlenül befolyásolják az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartó adagolást és a formázási időt.A közvetlen adagolónyílás és a nagy keresztmetszetű (különösen a vastagabb keresztmetszetű) adagolónyílás kis zsugorodású, de nagy az irányultsága, a széles és rövid adagolónyílás pedig kis irányú.Az adagolónyíláshoz közel vagy az anyagáramlás irányával párhuzamosan a zsugorodás nagy.
1.4 Formázási feltételek A forma hőmérséklete magas, az olvadt anyag lassan hűl, a sűrűsége nagy, és a zsugorodás nagy, különösen a kristályos anyag esetében, a zsugorodás nagyobb a nagy kristályosság és a nagy térfogatváltozás miatt.A formahőmérséklet eloszlása összefügg a műanyag rész belső és külső hűtésével és sűrűségének egyenletességével is, ami közvetlenül befolyásolja a
Ez befolyásolja az egyes részek méretét és zsugorodási irányát.Emellett a tartási nyomás és az idő is nagy hatással van az összehúzódásra, a kontrakció kicsi, de az irány nagy, ha nagy a nyomás és az idő hosszú.A befecskendezési nyomás magas, az olvadt anyag viszkozitás-különbsége kicsi, a rétegek közötti nyírófeszültség kicsi, és a szétszerelés utáni rugalmas visszapattanás nagy, így a zsugorodás megfelelően csökkenthető, az anyag hőmérséklete magas, a zsugorodás nagy , de az irányítottság kicsi.Ezért az öntőforma hőmérsékletének, nyomásának, fröccsöntési sebességének és hűtési idejének, valamint egyéb tényezőknek a fröccsöntés során történő beállítása megfelelően módosíthatja a műanyag rész zsugorodását is.
A forma tervezésekor a különböző műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag rész falvastagsága és alakja, az adagolónyílás formája, mérete és eloszlása szerint a műanyag rész egyes részeinek zsugorodási sebességét a tapasztalat határozza meg, majd kiszámítjuk az üreg méretét.Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz elsajátítani a zsugorodási sebességet, a következő módszereket kell alkalmazni a forma tervezéséhez:
① Vegyük a kisebb zsugorodási arányt a műanyag részek külső átmérőjéhez, és a nagyobb zsugorodási arányt a belső átmérőhöz, hogy teret hagyjon a korrekciónak a formázási próba után.
②A penészteszt meghatározza a kapurendszer formáját, méretét és formázási körülményeit.
③ Az utómunkálandó műanyag részek utófeldolgozása a méretváltozás meghatározásához történik (a mérést a formázás utáni 24 óra elteltével kell elvégezni).
④ Javítsa ki a formát a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
⑤ Próbálja újra a formát, és módosítsa a folyamat körülményeit, hogy kissé módosítsa a zsugorodási értéket, hogy megfeleljen a műanyag alkatrészek követelményeinek.
2. Likviditás
2.1 A hőre lágyuló műanyagok folyékonysága általában olyan indexek sorozatával elemezhető, mint a molekulatömeg, az olvadási index, az Archimedes-spirál áramlási hossza, a látszólagos viszkozitás és az áramlási arány (folyamat hossza/műanyag falvastagsága).Kis molekulatömeg, széles molekulatömeg-eloszlás, rossz molekulaszerkezet szabályosság, magas olvadási index, hosszú spirális áramlási hossz, alacsony látszólagos viszkozitás és nagy áramlási arány, a folyékonyság jó.fröccsöntésben.A formatervezési követelmények szerint az általánosan használt műanyagok folyékonysága nagyjából három kategóriába sorolható:
①Jó folyékonyság PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)-metil-pentilén;
② Polisztirol sorozatú gyanta (például ABS, AS), PMMA, POM, közepes folyékonyságú polifenilén-éter;
③ Rossz folyékonyságú PC, kemény PVC, polifenilén-éter, poliszulfon, poliarilszulfon, fluoroplasztikus.
2.2 A különféle műanyagok folyékonysága is változik a különböző formázási tényezők hatására.A fő befolyásoló tényezők a következők:
① Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb az anyag folyékonysága, de a különböző műanyagok is eltérőek, PS (különösen ütésálló és magas MFR értékű), PP, PA, PMMA, módosított polisztirol (például ABS, AS), A PC, CA és más műanyagok folyékonysága nagymértékben változik a hőmérséklet függvényében.PE, POM esetén a hőmérséklet növekedése vagy csökkenése csekély hatással van a folyékonyságára.Ezért az előbbinek be kell állítania a hőmérsékletet, hogy szabályozza a folyékonyságot a formázás során.
②Amikor a befecskendezési nyomás növekszik, az olvadt anyag nagymértékben nyíródik, és a folyékonyság is nő, különösen a PE és a POM érzékenyebbek, ezért az injektálási nyomást úgy kell beállítani, hogy a folyékonyságot szabályozza a formázás során.
③ Az olvadt anyag formája, mérete, elrendezése, hűtőrendszerének kialakítása, áramlási ellenállása (például felületkezelés, előtér-szakasz vastagsága, üreg alakja, kipufogórendszer) és egyéb tényezők közvetlenül befolyásolják az olvadt anyag áramlását az üregben.A tényleges folyékonyság a belső térben, ha az olvadt anyag hőmérsékletét csökkentjük és a folyékonysági ellenállást növeljük, a folyékonyság csökken.A forma tervezésekor a felhasznált műanyag folyékonyságának megfelelően ésszerű szerkezetet kell kiválasztani.A fröccsöntés során az anyaghőmérséklet, az öntőforma hőmérséklete, a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség és egyéb tényezők is szabályozhatók, hogy megfelelően beállítsák a töltési helyzetet az öntési igények kielégítésére.
3. Kristályosság
A hőre lágyuló műanyagok két kategóriába sorolhatók: kristályos műanyagok és nem kristályos (más néven amorf) műanyagok aszerint, hogy a kondenzáció során nem kristályosodnak ki.
Az úgynevezett kristályosodási jelenség az, hogy amikor a képlékeny olvadt állapotból kondenzációba megy át, a molekulák egymástól függetlenül, teljesen rendezetlen állapotban mozognak, és a molekulák szabadon, enyhén rögzített helyzetnek megfelelően leállnak, és tendencia mutatkozik. hogy a molekuláris elrendezés normális modell legyen.egy jelenség.
A kétféle műanyag megjelenésének megítélésének szabványa a műanyag vastag falú műanyag részeinek átlátszóságától függ.Általában a kristályos anyagok átlátszatlanok vagy áttetszőek (például POM stb.), az amorf anyagok pedig átlátszóak (például PMMA stb.).De vannak kivételek, például a poli(4)-metil-pentilén kristályos műanyag, de nagy az átlátszósága, az ABS amorf anyag, de nem átlátszó.
A forma tervezésekor és a fröccsöntő gép kiválasztásakor a kristályos műanyagokra vonatkozó alábbi követelményeket és óvintézkedéseket kell figyelembe venni:
①Az anyaghőmérsékletnek az öntési hőmérsékletre való emelkedéséhez szükséges hő nagy, ezért nagy lágyító kapacitású berendezéseket kell használni.
②A hűtés során felszabaduló hő nagy, ezért teljesen le kell hűteni.
③ Az olvadt állapot és a szilárd állapot közötti fajsúlykülönbség nagy, a formázási zsugorodás nagy, és zsugorodási lyukak és pórusok hajlamosak előfordulni.
④ Gyors hűtés, alacsony kristályosság, kis zsugorodás és nagy átlátszóság.A kristályosság a műanyag rész falvastagságához kapcsolódik, a falvastagság lassú lehűlés, a kristályosság magas, a zsugorodás nagy, a fizikai tulajdonságok jók.Ezért a kristályos anyagnak szükség szerint szabályoznia kell az öntőforma hőmérsékletét.
⑤ Jelentős anizotrópia és nagy belső feszültség.A formázás után a nem kristályosodott molekulák tovább kristályosodnak, és energiaegyensúlytalanság állapotában vannak, ami hajlamos deformációra és vetemedésre.
⑥ A kristályosodási hőmérséklet-tartomány szűk, és könnyen befecskendezhető a meg nem olvadt anyag a formába, vagy blokkolható az adagolónyílás.
4. Hőérzékeny műanyagok és könnyen hidrolizálódó műanyagok
4.1 A hőérzékenység azt jelenti, hogy egyes műanyagok érzékenyebbek a hőre, és a melegítési idő hosszú magas hőmérsékleten, vagy az adagolónyílás keresztmetszete túl kicsi, és amikor a nyíró hatás nagy, az anyag hőmérséklete megnő és hajlamos. elszíneződéshez, lebomláshoz és bomláshoz.Megvan ez a tulajdonsága.a műanyagokat hőérzékeny műanyagoknak nevezzük.Ilyen például a merev PVC, polivinilidén-klorid, vinil-acetát kopolimer, POM, poliklór-trifluor-etilén stb. A hőérzékeny műanyagok lebomlása során olyan melléktermékek keletkeznek, mint a monomerek, gázok és szilárd anyagok, különösen egyes lebomló gázok irritálóak, korrozívak vagy mérgezőek. emberi testre, berendezésekre és penészgombákra.Ezért figyelmet kell fordítani a formatervezésre, a fröccsöntő gépek kiválasztására és a fröccsöntésre.Csavaros fröccsöntő gépeket kell választani.A kapurendszer keresztmetszete nagy legyen.A formának és a hordónak krómozottnak kell lennie, és nem lehetnek sarkok.Adjon hozzá stabilizátort, hogy gyengítse a hőérzékeny tulajdonságait.
4.2 Még ha egyes műanyagok (például PC) kis mennyiségű vizet is tartalmaznak, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson lebomlanak.Ezt a tulajdonságot könnyű hidrolízisnek nevezik, amelyet előzetesen fel kell melegíteni és szárítani.
5. Feszültségrepedés és olvadéktörés
5.1 Egyes műanyagok érzékenyek a feszültségre, hajlamosak a belső feszültségre az öntés során, valamint törékenyek és könnyen repedezhetők.A műanyag részek megrepednek külső erő vagy oldószer hatására.Ennek érdekében a repedésállóság javítása érdekében a nyersanyagokhoz adalékanyagok hozzáadása mellett figyelmet kell fordítani az alapanyagok szárítására, és a formázási körülményeket ésszerűen meg kell választani a belső feszültség csökkentése és a repedésállóság növelése érdekében.A műanyag alkatrészek ésszerű formáját kell kiválasztani, és az olyan mértékeket, mint a betétek, nem szabad úgy beállítani, hogy minimalizálják a feszültségkoncentrációt.Az öntőforma tervezésekor növelni kell a lebontási lejtőt, és ésszerű adagolónyílást és kilökő mechanizmust kell választani.A fröccsöntés során az anyaghőmérsékletet, a szerszám hőmérsékletét, a fröccsöntés nyomását és a hűtési időt megfelelően be kell állítani, hogy elkerüljék a formából való leválasztást, ha a műanyag részek túl hidegek és törékenyek., A fröccsöntés után a műanyag részeket is utókezelésnek kell alávetni a repedésállóság javítása, a belső feszültség megszüntetése és az oldószerekkel való érintkezés megakadályozása érdekében.
5.2 Amikor a polimer olvadék bizonyos olvadékáramlási sebességgel állandó hőmérsékleten halad át a fúvóka nyílásán, és áramlási sebessége meghalad egy bizonyos értéket, az olvadék felületén látható nyilvánvaló keresztirányú repedéseket olvadéktörésnek nevezzük, amely károsítja a fúvóka megjelenését és fizikai tulajdonságait. a műanyag alkatrészeket.Ezért a nagy olvadékáramlási sebességű polimerek kiválasztásakor növelni kell a fúvóka, a csatorna és a betápláló nyílás keresztmetszetét, csökkenteni kell a befecskendezési sebességet, és növelni kell az anyag hőmérsékletét.
6. Hőteljesítmény és hűtési sebesség
6.1 Különféle műanyagok eltérő termikus tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a fajhő, a hővezető képesség és a termikus deformációs hőmérséklet.Nagy fajhővel történő lágyításkor nagy hőmennyiség szükséges, és nagy lágyítóképességű fröccsöntő gépet kell választani.A magas hőtorzulási hőmérsékletű műanyag hűtési ideje rövid lehet és korai a formázás, de a formázás után a hűtési deformációt meg kell akadályozni.Az alacsony hővezetőképességű műanyagok hűtési sebessége lassú (például ionos polimerek stb.), ezért teljesen le kell hűteni őket, és erősíteni kell a forma hűtő hatását.A forrócsatornás formák alacsony fajhővel és magas hővezető képességű műanyagokhoz alkalmasak.A nagy fajhővel, alacsony hővezető képességgel, alacsony hődeformációs hőmérséklettel és lassú hűtési sebességgel rendelkező műanyagok nem alkalmasak a nagy sebességű fröccsöntésre, ezért megfelelő fröccsöntő gépeket kell kiválasztani, és meg kell erősíteni a formahűtést.
6.2 Különféle műanyagok szükségesek a megfelelő hűtési sebesség fenntartásához típusuknak és jellemzőiknek, valamint a műanyag alkatrészek formájának megfelelően.Ezért a formát fűtő- és hűtőrendszerrel kell beállítani a fröccsöntési követelményeknek megfelelően egy bizonyos formahőmérséklet fenntartása érdekében.Amikor az anyag hőmérséklete növeli a forma hőmérsékletét, le kell hűteni, hogy megakadályozza a műanyag alkatrészek deformálódását az öntés után, lerövidítse az öntési ciklust és csökkentse a kristályosságot.Ha a műanyag hulladékhő nem elegendő a forma egy bizonyos hőmérsékleten tartásához, a formát fel kell szerelni egy fűtőrendszerrel, amely a formát egy bizonyos hőmérsékleten tartja a hűtési sebesség szabályozása, a folyékonyság, a töltési feltételek javítása vagy a műanyag szabályozása érdekében. az alkatrészeket lassan kihűlni.Megakadályozza az egyenetlen hűtést a vastag falú műanyag részeken belül és kívül, és javítja a kristályosságot.A jó folyékonysággal, nagy öntési felülettel és egyenetlen anyaghőmérsékletűeknél a műanyag alkatrészek formázási körülményei szerint néha felváltva alkalmazzák a fűtést vagy hűtést, vagy együtt alkalmazzák a helyi fűtést és hűtést.Ebből a célból az öntőformát megfelelő hűtő- vagy fűtőrendszerrel kell felszerelni.
Feladás időpontja: 2022.11.29
